MES制造执行系统解决方案
01.方案概念
MES系统即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES制造执行系统通过人、机、
料、法、环管理生产数据，对生产过程全监控、优化生产调度、实现产品正反追踪追溯、帮助企业实现小批量、多品种生产管理和实现生产
透明化，当制造现场发生实时事件时，MES能对此及时作出反馈，并针对当前的准确数据进行分析、决策，从而降低生产成本和提高生产效率。
因此MES是一个用来跟踪订单进度，生产实情，品质状况、设备状态和人员产能等相关的信息流，能够减少企业内部没有附加值的活动，
有效的指导企业的生产运作过程，从而使其既能提高企业资源的有效利用率，从而最大化的题企业的生产回报率。
02.适用行业
适用于电子、半导体、LED、液晶、触摸屏、空调制造、汽车制造及关键零部件生产、家电、电池、医药等多个行业应用。
03.工作设计原理
A、MES通过信息媒介贯穿产品生产的全流程
MES生产过程控制贯穿于MES系统生产管理运行的始终，制造业企业通过MES生产过程控制，实现对整个车间环境和生产流程
的监督、制约和调整，使生产过程安全生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从提高
客户满意度，提升市场综合竞争实力。
B、数据采集的实现方式
数据收集是MES项目的基础，只有数据方便、及时、准确的收集汇总到数据库，才能有效的发挥后续几个功能模块的作用。在车间
现场部署信息采集点，根据现场情况和管理要求，选择相应的数据采集方式(例如PC机＋条码阅读器、便携式采集终端、485数据终端
设备＋条码阅读器)，通过扫描条码、手工录入、设备集成等方式收集关键物料、检测结果、软件版本、测试数据、维修、抽检、包装、重工等信息。
C、过程控制的实现方式
根据现场作业所收集的数据，建立日常管理信息数据平台，监控现场连续的作业过程、分解SPC和SQC的数据信息，包含对作业过程中各项
元素(人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理,运用防呆机制避免作业过程中不必要的差错。
对现场所收集的各项数据进行合法性验证，将验证结果及时反馈给操作人员，只有通过验证后才可以继续执行某项操作，确保产品实际生产
流程和预定流程的一致性，例如人员岗位、条码规则、工艺生产流程、上料、物料装配、完整性、可用性、存在性、冲突性、质量状态、兼容性等。
D、MES实现的功能
稳定、高效的数据处理和集成
E、强大的报表显示
F、平台展示
直观高效的可视化管理，支持平板、手机、PC端，跨平台支持IOS、Android、Win系统。
★ 现场管理细度：由按天变为按分钟/秒
★ 现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集
★ 电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布
★ 仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整
★ 生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡
★ 仓库管理：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确
★ 责任追溯：困难、模糊变为清晰、正确
★ 绩效统计评估：靠残缺数据估计变为凭准确数据分析
★ 统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比
★ 综合分析：按不同的需求综合分析不同的数据
04.设备组成
ERP及定制开发MES制造执行管理系统
特供条码打印机
扫描枪，数据采集器等条码设备
不干胶标签纸、碳带等打印耗材
05.项目实施价值
1、高层管理者需要快速全面的得到企业绩效目标与实际生产指标的差异，监控生产运动动态情况及时发现异常并做出正确决策，实现企业绩效持续提升。
2、贯彻“按合同组织生产”的管理思想，对订单进行实时跟踪与控制，提高企业按期交货的能力，大大缩短加工周期，增强了用户的满意度。
3、将一贯质量管理的概念贯穿于制造的全过程，全面制定了企业所有生产区域的质量标准及工艺规范，使工艺规程与生产订单有机结合，确保所有工序质量的一致性；同时， MES还提供了产品质量分析手段，大大提高产品的实物质量水平。
4、采用生产事件实时“抛帐”的方法，贯彻“以财务管理为中心”的理念，实现与物流同步的成本收据收集，进行动态工序成本控制与管理。
5、对公司能源消耗数据及时采集和校正，提高能源消耗的准确计量和计算能源消耗平衡的分析，减少工厂统计所需的时间，为企业节能降耗提供基础。
6、实现生产计划，调度，统计，操作与计量管理的业务集成，统一数据源，保证调度与统计的数据一致性；协调各个部门之间的工作，堵塞管理漏洞。
7、规范生产的管理和优化业务流程，完善物流管理与控制，全程监控全过程，提高生产管理实时性与工作效率，全面提高企业精细化管理水平以及市场竞争力。
8、通过链接管理以及控制层，为ERP提供完整，及时，准确的生产执行数据。